东华测试为高端装备筑牢“安全底座”

当前，传统制造业加快向数智化转型，在装备大型化、工况复杂化的趋势下，精密测控、智能感知已成为保障高端装备持续安全可靠运行的硬核支撑。

作为开发区国家级专精特新企业，东华测试深耕测控领域多年，形成了从核心仪器自主研发到系统集成、整体解决方案交付的完整产业链。企业紧随人工智能发展趋势，一方面积极拓展流程工业“工业互联网+人工智能”融合场景，一方面攻坚机器人关节、高精度感知器件等前沿方向，技术服务也从“精准测试”向“智能预知”迈进，为高端装备装上了灵敏的“感知神经”。

为顺应船舶大型化、智能化、深远海化发展趋势，企业探索打造一体化船舶海工测控方案，覆盖船体强度、推进轴系、动力设备、振动噪声、水声隐身、冲击试验等领域，通过动态监测追踪隐性应力、捕捉早期隐患、绘制全船健康画像，把安全预警延伸至深远海，为舰船与海洋工程设施筑牢安全屏障。

聚焦新能源汽车产业赛道，企业依托振动疲劳、模态、声学、转子动力、TPA分析五大核心测试能力，提供软硬件一体化NVH测试解决方案，支撑整车及零部件减振降噪持续优化，助力新能源汽车产业提质升级。

为抢抓低空经济风口，企业围绕整机疲劳、GVT地面振动、落地冲击、机载测试四大核心试验，融合疲劳、雨流、模态、NVH等分析方法以及试验仿真一体化工具，全方位保障飞行器安全研发与性能迭代。

针对通用机械与流程工业场景，企业打造了PHM故障预测与健康管理平台，在线采集应变、振动、噪声等运行信号，实现故障智能识别、诊断和提前预警，推动设备运维模式从“被动抢修”转向“主动防御”。该方案已在江苏国信靖江发电落地应用，形成了标准化可复制范例，正有序向电力、化工、冶金、港机等行业推广。

此外，在前沿赛道布局上，企业抢抓具身智能发展机遇，六维力传感器成为机器人的“触觉神经”，智能关节模组实现规模化量产，正努力进入头部机器人供应链；旗下校准实验室拥有机器人多维力/力矩传感器 CNAS 检测资质，配套建设专业测试验证平台，助力人形机器人产业链协同创新。

今后，开发区将持续做好企业服务保障，鼓励企业持续夯实自主可控测控技术优势，深化多场景技术落地应用，以科技创新引领产业创新，不断培育壮大新质生产力，为区域制造业高质量发展注入强劲动能。