发丝三分之一精度！中铁建电气化局康远公司再获6项国家专利授权

近日，园区企业中铁建电气化局集团康远新材料有限公司再传创新捷报：新一批6项国家专利集中获授权，其中包含3项发明专利与3项实用新型专利。不同于不少行业内“沉睡”的科研成果，这批专利从立项之初就瞄准生产一线痛点，目前已100%完成产业化落地，直接嵌入铜合金熔炼、轧制全核心工序，成为企业提质降本、抢占高端市场的核心抓手。

此次新授权的专利名单里，“一种高效高精度的导卫系统”“一种二辊轧机高精度导卫系统”两项技术格外亮眼。过去国内高端铜丝轧制环节，长期存在轧件精度波动大、断丝率居高不下的行业共性难题，不仅拉高生产损耗，更直接影响高铁接触网线材的服役稳定性。企业研发团队跳出传统结构思路，通过差异化布局设计搭配定制化耐磨硬化工艺，最终将轧件圆整度误差牢牢控制在0.02毫米以内，相当于一根头发丝直径的三分之一。技术落地后，生产线断丝率大幅下降，轧辊使用寿命显著延长，相关成果已批量应用于高铁承力索、特种铜合金单丝等高端产品生产，为轨道交通核心线材国产化筑牢了工艺底座。另一项发明专利“一种上引连铸炉”则瞄准大规格易挥发铜合金的生产“卡脖子”环节，从炉体防护、冷却系统到卸料结构完成全链条优化，既延长了核心设备使用寿命，又大幅提升了不同品类合金的换产效率，单条生产线年综合能耗与耗材成本实现双下降。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，中铁建电气化局康远公司多年来始终锚定新材料赛道，走出了一条“从市场找题目、在车间解难题”的特色创新路径。企业依托中国铁建电气化局新材料研究院、康远联创中心等科研平台，以“劳模和工匠人才”创新工作室为一线攻关载体，先后攻克了适配时速400公里高铁建设铜镁、铜铬锆合金接触线大长度生产、环保型接触线表面处理工艺及特种合金丝材制备等多项关键技术，更通过建立专利评价、科研立项、新品激励全流程制度，打通了“技术攻关—成果转化—规模量产”的闭环。

截至目前，中铁建电气化局康远公司累计获得授权专利超180项，多项核心技术入选国家铁路局重大科技创新成果库。此次新专利的集中落地，既彰显了企业硬核的科研综合竞争力和自主创新能力，也标志着企业轨道交通核心线材的技术攻关再进一步，为国内轨道交通领域的自主可控供应补上关键一环。